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河南暢路機(jī)械設(shè)備有限公司

Henan Changlu Machinery Equipment Co., Ltd.
專注于生產(chǎn)安裝混凝土攪拌站,穩(wěn)定土拌合站,混凝土攪拌車等一系列攪拌設(shè)備

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8方攪拌罐車(重汽、東風(fēng)、陜汽、大運(yùn)等)

聯(lián)系人:馬經(jīng)理
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
  • 技術(shù)參數(shù)
  • 維護(hù)方法

8立方混凝土攪拌運(yùn)輸車簡(jiǎn)介

混凝土攪拌車用來運(yùn)送建筑用混凝土的專用卡車;由于它的外形,也常被稱為田螺車。這類卡車上都裝置圓筒型的攪拌筒以運(yùn)載混合后的混凝土。在運(yùn)輸過程中會(huì)始終保持?jǐn)嚢柰厕D(zhuǎn)動(dòng),以保證所運(yùn)載的混凝土不會(huì)凝固。運(yùn)送完混凝土后, 通常都會(huì)用水沖洗攪拌筒內(nèi)部, 防止硬化的混凝土占用空間, 使攪拌筒的容積越來越少。

8立方混凝土攪拌運(yùn)輸車組成

由汽車底盤、攪拌筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、供水裝置、全功率取力器、攪拌筒前后支架、減速機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、操縱機(jī)構(gòu)等部分組成。由于技術(shù)瓶頸,國(guó)產(chǎn)攪拌車罐體容積3m3-8m3的采用國(guó)產(chǎn)四大件,8m3以上容積的采用的四大件大部分為進(jìn)口部件。

攪拌車組成:二類底盤、傳動(dòng)系、液壓系統(tǒng)、機(jī)架、攪拌罐、進(jìn)出料裝置、供水系統(tǒng)、操縱系、人梯等部分。攪拌罐前端與減速機(jī)聯(lián)接安裝在機(jī)架前臺(tái)上,后端通過滾道由安裝在機(jī)架后臺(tái)的兩個(gè)托輪支撐。


重汽國(guó)五8方混凝土攪拌車如下圖:

重汽國(guó)五8方混凝土攪拌車:玉柴185馬力,法士特小八檔變速箱,10T后橋,1000-20鋼絲胎(6條),軸距3950mm280雙層大梁,帶全功率取力器,ABS,尿素罐,8方上裝,重慶榮驕減速機(jī),美國(guó)SUNNY泵、馬達(dá)。


重汽國(guó)五8方混凝土攪拌車


陜汽華康8方混凝土攪拌車如下圖:


陜汽華康8方混凝土攪拌車




暢路售后服務(wù)——快速度解決用戶問題

一、上裝部分由我公司承擔(dān)一年或三萬公 里的上門維修。所有的上裝問題均由我公司直接與各廠車間協(xié)調(diào)派出人員上門維修。

二、底盤部分由底盤主機(jī)廠駐全國(guó)服務(wù)站聯(lián)合保修,隨車均有保修手冊(cè)、全國(guó)服務(wù)站聯(lián)系目錄等。

三、對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)不能及時(shí)上門維修的用戶,我們將在用戶附近授權(quán)專門維修點(diǎn),在保修期內(nèi)的確認(rèn)后的維修費(fèi)用均由我公司承擔(dān)。

四、對(duì)于客戶自己能處理的小故障,經(jīng)溝通后由客戶到就近的維修點(diǎn)處理解決,我公司承擔(dān)維修費(fèi)用。


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暢路攪拌車的技術(shù)優(yōu)勢(shì):

1、大容量設(shè)計(jì),獨(dú)特的擴(kuò)容技術(shù),裝載量更大,相比同類產(chǎn)品裝載量提升百分之10。

2、高 強(qiáng)度耐磨鋼,攪拌筒筒體材質(zhì)和葉片材質(zhì)均采用520MPa高 強(qiáng)度耐磨鋼,攪拌筒使用壽命達(dá)到5-8年。

3、全進(jìn)口液壓三大件,攪拌筒整體使用高 強(qiáng)耐磨鋼,特別加強(qiáng)易損零部件,大幅提升攪拌車的使用壽命。

4、國(guó)內(nèi)的攪拌技術(shù),勻質(zhì)性更好:國(guó)內(nèi)更先進(jìn)的雙對(duì)數(shù)螺旋曲線設(shè)計(jì),絕 佳的導(dǎo)流孔和攪拌板配比,使攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)更平穩(wěn),混凝土勻質(zhì)性更好,杜絕離析;

5、進(jìn)出料速度更快:獨(dú)特的大螺距設(shè)計(jì),進(jìn)出料速度相比同類產(chǎn)品提升百分之25,進(jìn)料速度每分鐘≥4m3,出料速度每分鐘≥3m3。

6、殘余率更低:后錐采用邊螺距螺旋線,葉片采用行業(yè)的內(nèi)凹三段式設(shè)計(jì),殘余率≤百分之0.8。

7、整車設(shè)計(jì)全三維仿真,攪拌筒與進(jìn)出料系統(tǒng)采用高 強(qiáng)耐磨鋼板,通過有限元仿真分析,優(yōu)化副車架結(jié)構(gòu),上裝整體減重百分之12,更加節(jié)能。

8、轎車化的坐乘感受,人性化的操作系統(tǒng)。


8方攪拌罐車裝配參數(shù)表
8方攪拌罐車配置參數(shù)

2-10方攪拌罐車配置參數(shù)
混凝土攪拌車操作注意事項(xiàng):
1、液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定,不得隨意調(diào)整。液壓油的油質(zhì)和油量應(yīng)符合原定要求。
2、混凝土攪拌車裝料前,應(yīng)先排凈拌筒內(nèi)殘存的積水和雜物。在運(yùn)輸過程中要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),以防混凝土離析?;炷翑嚢柽\(yùn)輸車到達(dá)工地和卸料之前,應(yīng)先使拌筒全速以14—18轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)1—2分鐘,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)之前,應(yīng)使攪拌筒停穩(wěn)不轉(zhuǎn)。
3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度,從裝料、運(yùn)輸、到卸料延續(xù)時(shí)間不得超過60分鐘,環(huán)境溫度低于+25攝氏度,上述時(shí)間不得超過90分鐘。
4、冬期施工時(shí),應(yīng)切實(shí)做到:開機(jī)前檢查是否結(jié)冰;下班時(shí)認(rèn)真排除拌筒內(nèi)及供水系統(tǒng)內(nèi)殘存積水,關(guān)閉水泵開關(guān),將控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工現(xiàn)場(chǎng)卸料完畢后,應(yīng)立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處,清理粘附在車身各處的污泥及混凝土。在返回?cái)嚢枵镜耐局?,?yīng)向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結(jié)的混凝土殘?jiān)?/span>
6、每天工作結(jié)束后,司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)向攪拌筒內(nèi)注入清水并高速(14—18轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)5—10分鐘,然后將水排去,以保證筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個(gè)部分時(shí),應(yīng)注意避開儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆表面間的距離不得小于40厘米。
7、清理攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時(shí),以及在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行檢修和焊補(bǔ)作業(yè)時(shí),需先關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī),使攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)工作期間,須保證拌筒內(nèi)通風(fēng)良好,空氣新鮮,無可然氣體及有害灰塵,氧氣供應(yīng)充足(不得使用純氧)。在筒內(nèi)使用電動(dòng)工具操作時(shí),操作人員須有良好的絕緣保護(hù)。
8、工作時(shí),不得將手伸入旋轉(zhuǎn)的攪拌筒內(nèi),嚴(yán)禁將手伸入主卸料溜槽和加長(zhǎng)卸料溜槽的連接部位,以免發(fā)生事故。
9、應(yīng)定期檢查攪拌葉片磨損情況并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和更新。
10、貫徹各項(xiàng)有關(guān)安 全操作規(guī)范?;炷翑嚢柽\(yùn)輸車司機(jī)須經(jīng)過專 培訓(xùn),無合格證者不得上崗操作。