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河南暢路機械設備有限公司

Henan Changlu Machinery Equipment Co., Ltd.
專注于生產(chǎn)安裝混凝土攪拌站,穩(wěn)定土拌合站混凝土攪拌車等一系列攪拌設備

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JS1000強制式混凝土攪拌機

聯(lián)系人:馬經(jīng)理
手機:18595622000
QQ:1689559435
微信:18595622000
地址:河南省滎陽市工業(yè)園區(qū)
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品優(yōu)勢
  • 技術參數(shù)
  • 維護方法
  JS1000強制式混凝土攪拌機又稱1方攪拌機,屬于雙臥軸強制攪拌機,理論生產(chǎn)率為60m3/h,具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長,維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。
  該機適用于各類預制構件廠及水利、道路、橋梁等工業(yè)及民用建筑工程施工部門攪拌干硬性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿。既可作業(yè),又可與相應配料機組合成簡易攪拌站。


  產(chǎn)品優(yōu)點:
  1、進口連接技術,保證連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
  2、軸端無需注入任何潤滑油,節(jié)省成本,對混凝土,維修方便;
  3、攪拌筒內(nèi)幾組攪拌葉片錯開,可在筒內(nèi)充分攪拌混合料,并且可以快速均勻的攪拌;
  4、JS1000混凝土攪拌機采用國久進口減速器,運作順暢,使用壽命長、噪音低、不漏油;
  5、攪拌機采用皮帶-螺旋錐齒行星減速機傳動形式,結構緊湊、噪音低,具有過載保護的功能;
  6、卸料門使用進口液壓系統(tǒng)驅動,與傳統(tǒng)的驅動形式相比,具有結構緊湊、運轉平穩(wěn)、開門定位等特點。
  7、電氣控制系統(tǒng)全部采用進口元器件,功能齊全,性能可靠,操作使用方便。










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  產(chǎn)品優(yōu)點:
  1、進口連接技術,保證連接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
  2、軸端無需注入任何潤滑油,節(jié)省成本,對混凝土,維修方便;
  3、攪拌筒內(nèi)幾組攪拌葉片錯開,可在筒內(nèi)充分攪拌混合料,并且可以快速均勻的攪拌;
  4、JS1000混凝土攪拌機采用國久進口減速器,運作順暢,使用壽命長、噪音低、不漏油;
  5、攪拌機采用皮帶-螺旋錐齒行星減速機傳動形式,結構緊湊、噪音低,具有過載保護的功能;
  6、卸料門使用進口液壓系統(tǒng)驅動,與傳統(tǒng)的驅動形式相比,具有結構緊湊、運轉平穩(wěn)、開門定位等特點。
  7、電氣控制系統(tǒng)全部采用進口元器件,功能齊全,性能可靠,操作使用方便。


JS1000強制式混凝土攪拌機的維護與保養(yǎng):
一、每班使用前應檢查的項目:
1.檢查機身是否平穩(wěn)。
2.檢查葉片及其支承壁上的聯(lián)接螺栓是否松動,若松動應立即擰緊。特別是新機在使用一個班次后應重新堅固葉片、襯板、支 承臂上的聯(lián)接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
3.檢查上料架上的聯(lián)螺栓是否堅固。
4.檢查水泵引水是否充足,管路是否通暢。
5.檢查主機濃油泵內(nèi)是否具有足夠潤滑油脂。
二、每班使用后的保養(yǎng):
1.清理攪拌罐內(nèi)外、卸料門、料斗上的積灰,用水沖洗干凈。料斗內(nèi)不得有存物。
2.切斷電源,鎖好電氣控制箱。
3.對各潤滑點,加滑潤油(脂)。
三、操作注意事項
1. 本設備須具有可靠的接地(零)保護措施。
2. 機器接通電源后,打開急按鈕,電源指示燈和故障指示燈亮。
3. 攪拌機工作時,沖洗開關SAI應置于“計量”位置。
4. 機器攪拌過程中,不得隨意停機。如果中間發(fā)生事故,須立即打開卸料門,用人工卸出一半的物料,排除故障后再行啟動。 注意:人工卸料時須關閉電源,并有專人看守。
5. 機器在運轉過程中,不得檢修。
6. 操作過程中,切勿使砂、石等落入機器的運轉部位,料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。
7. 機器不得超載荷投料和運行。
8. 機器停止工作后,應將沖洗開關SAI置于“沖洗位置,啟動水泵清洗攪拌罐內(nèi)的砼。
9. 危險!當進入攪拌罐內(nèi)進行檢修時須切斷電源,并且在確保檢修人員離開攪拌罐后方可接通電源。
10.所有安 全標志牌每半年至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。
11.用戶至少每半年查一次設備等電位接地情況,要求接地電阻不大于4?,達不到要求時應立即進行整改。
12.在攪拌機正常運行時,檢修蓋打開不能超過觀察位置,以免造成不必要的停機。應調(diào)整好罩蓋限位總成壓板的位置。